Solution: ICT Industrielle Computertomographie
Solution: ICT Industrielle Computertomographie
ICT - Industrielle Computer Tomographie / Industrial Computed Tomography
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ICT – Industrielle Computertomographie
Röntgenstrahlung zur Darstellung von Außen-Geometrien sowie Innen-Strukturen und Fehlern von Objekten.
Mit Hilfe der industriellen Computertomographie (CT) lassen sich durch Röntgenstrahlung nicht nur Außen-Geometrien in drei Dimensionen darstellen, sondern auch sämtliche Innen-Strukturen und Fehler von Objekten.
Außerdem ist es möglich das Schädigungsverhalten von Bauteilen mittels Prüfmaschine durch Zug/Druck in Echtzeit zu verfolgen und zu analysieren – dies ist auch in einem Temperaturintervall möglich. Dieses Verfahren wird als „In-situ-CT“ (oder 4D-CT) bezeichnet.
Unterschiede zur medizinischen Computertomographie
Bei der industriellen CT rotiert das zu untersuchende Objekt um 360°
Röntgenspannung und Einschaltdauer:
– Medizin: max. 120 kV für wenige Sek.
– Industrie: bis zu 600 kV für einige Std.
oder Tage
ICT Computertomographie von TPA KKS TÜV AUSTRIA Group
- Größter und leistungsstärkster CT in Österreich
- Einzigartige Prüfkammer für Zug- und Druckversuche
- Detailerkennbarkeit von einigen Mikrometern
- 2 Röntgenröhren mit Röntgenspannungen von 300 kV und 450 kV
- Maximale mögliche Bauteilabmessungen: Ø 1100 mm x H 1675 mm
- Maximales Bauteilgewicht: 200 kg
- zwei unterschiedliche Detektoren zur Bauteildigitalisierung
- Metalle, Nichteisenmetalle, Kunststoffe, Verbundwerkstoffe, technische Keramiken, Textilien sowie Baustoffe wie Holz, Gestein oder Beton
Anwendungsgebiete ICT Industrielle Computer-Tomographie
Zerstörende Prüfung und in-situ CT
- Mitverfolgen der Rissentstehung und Ausbreitung
- Zug-/Druckversuche mit definierter Temperatur
Zerstörungsfreie Prüfung
- Ermittlung und farbliche Darstellung von Poren, Rissen, Lunker und Einschlüssen
- Lage, Gesamtanteil und Erscheinungsformen der Inhomogenitäten
Schweißnahtprüfung
- Beurteilung von Schweißnähten hinsichtlich Schweißfehler wie Poren, Bindefehler, Einschlüsse, etc.
Schadensanalyse
- Ermittlung des Ist Zustandes als 3D Modell
- Ermittlung von Defekten
- Darstellung von Schadensbereichen
Montagekontrolle
- Kontrolle von verbauten Komponenten
Koordinatenmesstechnik
- Vermessung und Darstellung in 2D und 3D
Segmentierung von Multi-Material Konstruktionen
- Trennung unterschiedlicher Materialien
Soll-Ist-Vergleich
- Ermitteln der Unterschiede zu technischen Zeichnungen
3D-Wandstärkenmessung
- Analyse und farbcodierte Darstellung
Reverse Engineering
- Umwandlung eines CT Scans in ein CAD Modell
Fertigungsgeometriekorrektur
- Korrekturen von Werkzeugen oder Gussformen
- Netzkompensation, um Abweichungen der IST-Geometrie von additiv gefertigten Bauteilen zu eliminieren
Simulation
- Bauteildigitalisierung für FEM-Analysen