Solution: ICT Industrielle Computertomographie
Solution: ICT Industrielle Computertomographie
ICT - Industrielle Computer Tomographie / Industrial Computed Tomography
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ICT – Industrielle Computertomographie
Röntgenstrahlung zur Darstellung von Außen-Geometrien sowie Innen-Strukturen und Fehlern von Objekten.
Mit Hilfe der industriellen Computertomographie (CT) lassen sich durch Röntgenstrahlung nicht nur Außen-Geometrien in drei Dimensionen darstellen, sondern auch sämtliche Innen-Strukturen und Fehler von Objekten.
Außerdem ist es möglich das Schädigungsverhalten von Bauteilen mittels Prüfmaschine durch Zug/Druck in Echtzeit zu verfolgen und zu analysieren – dies ist auch in einem Temperaturintervall möglich. Dieses Verfahren wird als „In-situ-CT“ (oder 4D-CT) bezeichnet.
Unterschiede zur medizinischen Computertomographie
Bei der industriellen CT rotiert das zu untersuchende Objekt um 360°
Röntgenspannung und Einschaltdauer:
– Medizin: max. 120 kV für wenige Sek.
– Industrie: bis zu 600 kV für einige Std.
oder Tage
ICT Computertomographie von TPA KKS TÜV AUSTRIA Group
- Größter und leistungsstärkster CT in Österreich
- Einzigartige Prüfkammer für Zug- und Druckversuche
- Detailerkennbarkeit von einigen Mikrometern
- 2 Röntgenröhren mit Röntgenspannungen von 300 kV und 450 kV
- Maximale mögliche Bauteilabmessungen: Ø 1100 mm x H 1675 mm
- Maximales Bauteilgewicht: 200 kg
- zwei unterschiedliche Detektoren zur Bauteildigitalisierung
- Metalle, Nichteisenmetalle, Kunststoffe, Verbundwerkstoffe, technische Keramiken, Textilien sowie Baustoffe wie Holz, Gestein oder Beton
Anwendungsgebiete ICT Industrielle Computer-Tomographie
Zerstörende Prüfung und in-situ CT
- Mitverfolgen der Rissentstehung und Ausbreitung
- Zug-/Druckversuche mit definierter Temperatur
Zerstörungsfreie Prüfung
- Ermittlung und farbliche Darstellung von Poren, Rissen, Lunker und Einschlüssen
- Lage, Gesamtanteil und Erscheinungsformen der Inhomogenitäten
Schweißnahtprüfung
- Beurteilung von Schweißnähten hinsichtlich Schweißfehler wie Poren, Bindefehler, Einschlüsse, etc.
Schadensanalyse
- Ermittlung des Ist Zustandes als 3D Modell
- Ermittlung von Defekten
- Darstellung von Schadensbereichen
Montagekontrolle
- Kontrolle von verbauten Komponenten
Koordinatenmesstechnik
- Vermessung und Darstellung in 2D und 3D
Segmentierung von Multi-Material Konstruktionen
- Trennung unterschiedlicher Materialien
Soll-Ist-Vergleich
- Ermitteln der Unterschiede zu technischen Zeichnungen
3D-Wandstärkenmessung
- Analyse und farbcodierte Darstellung
Reverse Engineering
- Umwandlung eines CT Scans in ein CAD Modell
Fertigungsgeometriekorrektur
- Korrekturen von Werkzeugen oder Gussformen
- Netzkompensation, um Abweichungen der IST-Geometrie von additiv gefertigten Bauteilen zu eliminieren
Simulation
- Bauteildigitalisierung für FEM-Analysen
CT und die Werkstoffprüfung
Die industrielle Computertomographie ist eine neue Prüfmethode in der Werkstoffprüfung.
Der Vorteil zur herkömmlichen Durchstrahlungsprüfung liegt in der dreidimensionalen Darstellung und der Digitalisierung der Daten. Mit Hilfe einer Auswertesoftware sind eine Vielzahl von Analysen möglich.
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Ich suche eine Lösung, kenne aber deren Bezeichnung nicht 
